半合成切削液-合成切削液-马鞍山骏远切削液公司

水性切削时切削液使用后起泡，半合成切削液，为什么会出现乳化液分层或转相？

答：水性切削时切削液使用后起泡，主要是切削加工液的组成能够起泡、稳泡，例如含表面活性剂量较大等原因。

解决的方法有：

（1）加入适量消泡剂；

（2）改用其他低泡或无泡切削加工液。

乳化液分层或转相的原因有：

（1）稀释方法不当；

（2）漏入其他油液；

（3）腐bai、劣化；

（4）加工铝或铝合金时，氢氧化铝起化学反应；

（5）稀释用水硬度过大。

具体解决的措施与办法

（1）按产品使用说明进行稀释；

（2）安装浮油回收处理装置；

（3）加杀菌剂杀菌；

（4）更换切削加工液；

（5）正确选择或处理稀释用水。

金属加工选切削油还是水溶性切削液？

金属加工分为：汽车制造、模具制造、工程机械、航空航天、船舶制造、轨道交通，等等都属于金属加工！那么金属加工是选择切削油性还是选择水溶性切削液就要看该加工机台，工件适合那种切削加工了。我们来详细介绍一下关于金属加工切削液的选择已现有的6个行业为列：

1、汽车制造：众所周知汽车内都会加机油，殊不知在加工汽车的过程中是要用到切削液的，切削液在汽车制造业种起着很的大作用！用到的切削液偏乳化型的多一点，切削液可以---汽车零件的防锈润滑作用。

2、模具制造：模具制造也是要用到切削液，偏油性的多一点，切削液可以在模具制造业中具有润滑，防锈，等功能，合成切削液价格，还可以带走碎屑。

3、工程机械：工程机械也用切削液，偏油性的多，机械设备上用到的导轨油，水性合成切削液，液压油等设备用油，加工的零件是需用切削液加工可以进行防锈，清洗等功能。

4、航空航天：航空航天的零部件也是用航空铝切削液加工铝件可以进行清洗，防氧化，等作用。

5、船舶制造：船舶制造基本是铁或者是不锈钢，合成切削液，这样用切削液就偏油性啦！切削油防锈周期比较大。用在船舶制造中还是比较常见的。

6、轨道交通：轨道交通制造零件中也是要用到切削液的，防锈要求周期强的话就用切削油。清洗，防锈需求大的话就可以用水容性切削液啦！这要看加工工件的具体性能要求啦。

所以不管是切削油还是水溶性切削液在金属加工业中具有很大的作用！不管是要使用哪种切削液都要根据加工零件的不同性能需求来选择，且不可盲目选择！