人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，马鞍山切削液，就知道浇水可以提高校率和。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰·威尔金森（j．wilkinson）为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较---的应用。
19世纪80年代，美国科学家就已首---行了切削液的评价工作。
随着人们对切削液认识水平的不断提高以及实践经验的不断丰富，发现在切削区域中注入油剂能获得---的加工表面。蕞早，人们采用动植物油来作为切削液，但动植物油易变质，合成切削液，使用周期短。20世纪初，人们开始从源油中提炼润滑油，并发明了各种---异的润滑添加剂。
刀具材料的发展推动了切削液的发展，1898年发明了高速钢，切削速度较前提高2～4倍。1927年德国首先研制出硬质合金，切削速度比高速钢又提高2～5倍。随着切削温度的不断提高，油基切削液的冷却性能已不能完全满足切削要求，这时人们又开始重新重视水基切削液的优点。
随着---制造技术的深入发展和人们环境保护意识的加强，对切削液技术提出了新的要求，它必将推动切削液技术向更高领域发展。
钻不锈钢孔用什么切削液？
在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻。钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬化加剧，钻头转角处易磨损，钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小轴向力，修磨成双顶角以---散热条件。
但同时对切削液的使用也要求---，由上述可见切削液要具有---的润滑性和护刀功能，保护刀具不受磨损，同时为了使切屑---的分离出去，要求切削液具有---的清洗性能，保护钢件以免被划伤，影响加工件的，切削液厂家，从而影响生产成本。像这种重负荷切削、钻孔等工序，加工高硬质材质的，我们在加工时就要根据加工材质来选择相对应的切削液，既要有效保护刀具也要保护加工件，起到双重保护的作用。在切削、钻孔加工过程为了避免加工产生的热能，切削液还应具有较好的冷却性能，能够快速散热。为了使加工出来的钢件不易受到腐蚀，切削液还应具有防腐功能。
在不管加工何种产品，切削液的四大基本功能都是应当具备的。
水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。
水溶性切削液性能：
1、不含亚肖酸钠、氯化物、酚等---，符合欧盟蕞新rohs指令之要求；
2、具有---的极压性及---的消泡性、防锈性；
3、稳定性好，经零下30℃冷冻成固体后，金属切削液，置于温室下能自然恢复原状，储存期达一年以上；
4、适用于钢、铸铁、不锈钢、铜铝及其合金等金属的切削加工，使用周期长。
水溶性切削液既有乳化油的润滑性、极压性而且又具备合成切削液的性能、优异的清洗性能、使用周期长等性能。
水溶性切削液广泛应用于大型加工中心和自动车床上。
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