防锈切削液-骏远润滑油-马鞍山切削液

骏远小编整理了关于部分工艺对于切削液的选择，如下：

1、铣削加工：铣削是断续切削，每个刀齿的切削---时刻变化，容易产生振动和一定 的冲击力，所以铣削条件比车削条件差。

选择建议：

（1）高速铣削时，需要冷却性好，并有 一定润滑性能的切削液，如极压乳化液。

（2）在低速铣削时，要求用润滑性好的切削油，如精密切削油和非活性极压油。对不锈钢和耐热合金钢，可用含硫、氯极压添加剂的切削液.

2、螺纹加工：切削螺纹时，马鞍山切削液，刀具与切削材料成楔形接触，刀刃三面被切削材料所包围，切削力矩大，排屑较困难，切削液价格，热量不能及时由切屑带走，刀具容易磨损，切屑碎片挤塞并且容易产生振动。

车螺纹和攻螺纹时切削条件更苛刻，有时会出现崩刃和丝锥折断，所以要求切削液同时具备较低的摩擦系数和较高的极压性，以减少刀具的摩擦阻力和延常刀具使用寿命，一般应选用同时含有油性剂和极压剂的复合切削液。此外，攻螺纹时切削液的渗透性能很重要，切削液能否及时渗透到刀刃上，切削液，对丝锥的---度影响很大，切削液的渗透性与粘度有关，粘度小的油渗透性较好，---时可加入少量的柴油或---来提高甚透效果。

1、对油基切削液潜在发生火灾危险的场所；

2、高速和大进给量的切削，使切削区超于高温，防锈切削液，冒烟激烈、有火灾危险的场合；

3、从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合；

4、希望减轻由于油的飞溅和油雾扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合；

5、从价格上考虑，对一些易加工材料和工件表面要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。