乳化油和切削油都属于金属加工液，其中乳化油是一种可以加水使用的乳化切削液；切削油是一种油性的金属加工油。
乳化油的主要成分是基础油、乳化剂、防锈剂、偶合剂、 防霉剂、抗泡剂和络合剂等。乳化油与水按一定比例混合，调制成乳化液，具有防锈、清洗、极压性能，适用于金属加工、切削等过程中作为冷却液使用。日常金属加工中，乳化切削液主要用来---加工部件的表面，延常刀具使用寿命。还可在金属加工中有效的防止金属切削在刀刃或工件上的累积焊连，乳化油多少钱，同时防止普通铁制金属材料发生腐蚀以及防止---和---的侵蚀效果。从而节约了保管维护的成本，提高了生产的效率。
切削油一种特种润滑油，由低粘度润滑基础油加入部分动植物油脂及亢氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。主要成分是矿物油，少数采用动物油或复合油。纯矿物油不能在摩擦界面形成坚固的润滑和防锈作用。 产品是由基础油复配不同比例的极压耐磨添加剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂，催冷剂等添加剂合成，产品因此具有级佳的对数控机床本身、刃具、工件和乳化液的---保护性能。切削油有超墙润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得---的工件精密度和表面光洁度。 适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工。
乳化油的稳定性是通过一定浓度的乳化剂和稳定剂通过一定的工艺来实现的。乳状液中的类油物质虽然具有较大的比表面积，但由于乳化剂和稳定剂的存在，乳液本身是相对稳定的。但是，如果用含水工质稀释或加入乳化油体系，会破坏乳化油的稳定环境。在新的环境下，乳化油极易破乳上浮。
一般情况下，工作液系统的消泡系统含有盐、醇、酸、碱等有机和无机物。这些物质一般具有破乳作用。在乳化介质中加入少量的油，乳化油完全处于一个全新的、不同的环境中。如果这些消泡剂是普通的乳化液，防锈乳化油，而这些乳化剂是不适宜破胶的，那么这些消泡剂都是不适合破胶的。
目前，在市场上使用的线切割工作液水性剂逐渐占据------，但乳化油的特殊性仍占有一席之地。通过对普通乳化油的改进，研制出线切割---乳化油。在高速线材机床运行条件下，乳化油具有很强的通用性，但随着生产工艺的提高，马鞍山乳化油，对工件的要求也随着工件厚度、锥度和切削成本的增加而提高，硬质合金、磁钢等新材料的应用越来越多。普通的电火花线切割乳化油已不能满足切割要求。好的电火花线切割乳化油应满---下要求：
1、在机床正常工作情况下，加工厚度小于100mm的工件，如加工厚度为60mm的工件，机床运行电流大于2.5-3安培。在这种情况下，加工效率应大于25mm2/min，当加工电流达到3a时，效率可达到75-80mm2/min，厚度较大（200-300mm）的工件可稳定工作，而不必进行过大的占空比固定切削。
2、机床切削时，电极丝对工件的出丝口会产生大量黑色墨状腐蚀产物，同时产生大量气泡。如果发生这种情况，说明工作液正在清洗切割缝中的废屑，而且性能---，冷却均匀充分。
3、切割工件不粘模，表面光洁，无横向条纹。
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