机械润滑油的误区:
1、机油宁多勿少
我们知道,机油量少会造成供油不足、润滑---,导致机械事故。所以,加油时不能因怕油量不足而“宁可多加”。实际上,油量过多不仅会使曲轴因转动阻力增大而增加动力消耗,而且油液易生气泡、乳化和溢漏,造成润滑---。
2、黏度大的机油比黏度小的机油对发动机有利
润滑油黏度等级选得过高,会造成机油泵的泵送性能差,流量减少,并使其润滑性、洗涤性和散热性变坏,易使机件产生半干摩擦,引起烧瓦、抱轴等故障。
3、用高黏度的机油可解决发动机工作无力和窜机油问题
发动机工作无力、费机油和窜机油现象是发动机技术状况变坏的外部特征,“用高黏度机油可解决上述问题”的依据不足。相反,会使发动机的启动阻力增大,润滑性能恶化,加剧机件的摩损。
1、使用温度的控制:发动机的油温及水温过高时,润滑油容易产生高温下变质、产生高分子的胶质、沥青质等杂物;而在温度过低时,宣城润滑油,容易使燃气凝结而产生液相腐蚀,并容易在设备箱中产生沉淀,发动机润滑油,正常的温度在80-90度之间;
2、加强过滤设备的保养:
滤油设备油罐通气可以及时清除燃气,避免燃气中的水分、---进入润滑油,这样会加速沉淀形成。加强检查滤油设备油罐清洁通畅装置,保持清洁畅通,工业润滑油,是---润滑油变质的一项重要措施;
3、正确清洗润滑系统:
清洗方法是:当齿轮箱透析机发动工作后,利用原有的给排油管路,能够有效地降低不溶性颗粒、油的氧化降解产物和水分引起的油污染,进而达到延长油品使用周期,提高齿轮箱寿命的目的。
高温润滑油的选择,一般说来,压缩机润滑油,必须考虑下列的要素。
适当的粘度 作为轴承用润滑油,蕞重要的是在使用温度下油的粘度。在运转中,必须有---支撑压力的充分粘度,倘若粘度不适当,势将发生动力的损失、温度过份上升、烧着等现象。
运转温度 润滑油必须按照运转中的轴承温度来选定。理想的轴承润滑油应是低粘度、低流动点之油品。此外,如需要长时间暴露在高温下的轴承,则必须要氧化---性较好,并且不得有容易挥发或在轴承上碳化之油品。这种情形在循环给油时---重要。
轴承负荷 轴承负荷大时,轴承接触面的油膜容易破列,因此必须有充分的油膜强度。又如负荷重时,有时须要使用能制造出不易被挤压出来的强力油膜的高粘度油。
运转速度 要选定适当的润滑油时也必须考虑到运转速度。对转速快的,为了防止因粘性摩擦而起的摩擦抵抗与温度上升,务须选定低粘度的润滑油。 又如对大型且在重负荷下运转的低速度轴颈轴承时,一般都使用高粘度的润滑油以便油膜支撑重负荷。
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