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切削难加工材料切削液的选用：

所谓难加工材料是相对于易加工材料而言的，它与材料的成分、热处理工艺有关。一般来说，材料中含有一定量的铬、镍、钼、锰、钛、钒、铝、铌和钨等元素，可以称为难加工材料。这些材料具有硬点多、机械划痕大、导热系数低、易散屑等特点，在切削过程中处于极压润滑摩擦状态。切削难加工材料的切削液要求高，切削液必须具有---的润滑性和冷却性。

1、 用高速刚刀具切削难加工材料时，合成切削液价格，应选用10%～15%的极压乳液或极压切削油。

2、硬质合金刀具切削难加工材料时，应选用10%～20%ep乳液或---切削油。

动植物油虽然可以作为难切削材料的切削液，全合成切削液厂家，能达到较好的切削效果，但会增加成本。我们应该少用或不使用动植物油作为切削液。

切削液的作用有以下五点：

1、排屑作用

可以迅速带走工件表面的切屑，并防止切屑划伤工件表面；

2、冷却作用

切削液可以带走切削产生的热量，减少刀具磨损，防止工件表面氧化；

3、润滑作用

可以减小摩擦，降低切削力，黄山切削液，---切削顺畅；
4、防锈作用

切削液能够防止工件与水或其他腐蚀介质接触而造成工件甚至机床的腐蚀；

5、清洗作用

在切削液中采用非离子性表面活性剂和阴离子表面活性剂进行复配，能起到---降低切削液表面张力的作用，达到清洗的目的。