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钻不锈钢孔用什么切削液？

在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻。钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬化加剧，钻头转角处易磨损，池州切削液，钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小轴向力，修磨成双顶角以---散热条件。

但同时对切削液的使用也要求---，由上述可见切削液要具有---的润滑性和护刀功能，切削液多少钱，保护刀具不受磨损，同时为了使切屑---的分离出去，要求切削液具有---的清洗性能，保护钢件以免被划伤，影响加工件的，从而影响生产成本。像这种重负荷切削、钻孔等工序，加工高硬质材质的，我们在加工时就要根据加工材质来选择相对应的切削液，既要有效保护刀具也要保护加工件，起到双重保护的作用。在切削、钻孔加工过程为了避免加工产生的热能，切削液还应具有较好的冷却性能，能够快速散热。为了使加工出来的钢件不易受到腐蚀，切削液还应具有防腐功能。

在不管加工何种产品，切削液的四大基本功能都是应当具备的。

1、从机床类型考虑：

有些机床的构造容易导致切削液与其它油类相接触，因此还需要考虑切削液与其它油液的相混性。研磨、深孔钻削的机床要求切削液冷却性和清洁性好、粘度要求低，高压下不起泡。另外，选择切削液时，切削液生产厂家，还要考虑切削液与相接触的机床密封、垫圈等材料的相容性。

2、从切削液的化学成分考虑：

从方面以及员工---方面考虑，不同的工厂因为生产或者其它因素，可能会---某些化学物质。在选择切削液时建议选择型切削液。

3、从后加工工序方面考虑：

选用切削液时，还要避免切削液对后面的工序是否会有影响。后面工序无论是清洗、喷涂、包装、运输，或者涉及其它更复杂的工序，都要考虑这些工序对切削液的要求。