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切削液维护机的工作原理：

该设备由四个系统组成：油污过滤，气浮装置，臭氧装置和油水分离

1、杂质过滤系统：通过100微米钢网滤芯进行过滤。 根据客户要求，可以安装5微米滤芯以过滤杂质，马鞍山水性切削液，以满足使用要求。

2、气浮装置：经杂质过滤系统过滤的水体进入油水分离罐后，气浮装置加速小颗粒和分散的油颗粒在液面上的漂浮。

3、臭氧装置：在油水分离罐中，通过气浮装置，臭氧气体均匀地混入水体中，起到去---，消毒和漂白的作用，可有效去臭。

4、油水分离装置：通过气浮装置浮在液面上的浮油通过该装置迅速分离出来，达到油水分离的目的

对使用过的切削液进行过滤，消毒和去臭，去除切削液中的油渍，固体颗粒和其他机械杂质，以满足加工车床的要求。 根据现场的实际工作条件，由于在使用过程中引导油，油脂等的渗入以及切割和切割过程中产生的粉末和颗粒杂质的数量，切割液会形成浓厚的浮油。 结果，繁殖的厌氧---和其他有害---的数量使切削液发臭并变质。 废切削液的更换和处理给生产带来许多不便，危害工人的健康，水性切削液生产厂家，并增加了企业的生产成本。

一款忧质的金属切削液，具备了优良的冷却、润滑、防锈、清洗等性能，水性切削液报价，帮助金属加工的高校运作。然而，金属切削液市场的参差不齐，让很多人眼花缭乱。如何才能判断出金属切削液的性能好坏？我们可以做个小小的测试：　　

取少量乳化油用矿泉水瓶兑10~30倍水，晃动后静置一会儿后，---的金属切削液会呈现以下现象：

1、上层无浮油浮渣。

2、瓶壁上无挂壁无奶渣状物。

3、原液及稀释液静置较长时间后无分层（原液分层多为少用乳化剂后为提高碱值加强碱所致，稀释液分层多为乳化剂不平衡所致）。

4、原液无---性气味（甲醛、酚及氨味等），在透光处观察是均匀透明或微浊液体。

5、手感不---有润滑性且易洗掉，稀释液涂抹于手背及手臂多毛孔处无发痒发红或起红疙瘩现象。

6、可用加工件比较产品的防锈性能，再就是用稀释液浸泡过加工件屑后置于白纸上，用茶水碗扣住保持湿度，较好的一般二三天内白纸上无锈斑。