马鞍山切削液-切削液厂家-骏远润滑油(商家)

水性切削时切削液使用后起泡，为什么会出现乳化液分层或转相？

答：水性切削时切削液使用后起泡，主要是切削加工液的组成能够起泡、稳泡，例如含表面活性剂量较大等原因。

解决的方法有：

（1）加入适量消泡剂；

（2）改用其他低泡或无泡切削加工液。

乳化液分层或转相的原因有：

（1）稀释方法不当；

（2）漏入其他油液；

（3）腐bai、劣化；

（4）加工铝或铝合金时，氢氧化铝起化学反应；

（5）稀释用水硬度过大。

具体解决的措施与办法

（1）按产品使用说明进行稀释；

（2）安装浮油回收处理装置；

（3）加杀菌剂杀菌；

（4）更换切削加工液；

（5）正确选择或处理稀释用水。

合成切削液的几大特点如下：

1、性：不含亚肖酸钠、硫、氯、酚、对---------盐等对人体有毒亥物质及对环境---，越来越多的机械加工厂已明确要求使用型产品;

2、抗微生物能力强，合成切削液，不容易腐bai变质，能够有效地延长切削液使用寿命，减少废水排放，有利于和清洁生产，提高工作效率，降低加工成本;

3、---的排污油能力，能将漏入切削液中的导轨油、液压油快速分离出去;

4、---的铁屑沉降性，避免因过细磨屑(---是铸铁和球墨铸铁)难于沉降分离，而影响砂轮---度和加工精度;

5、具有能够有效克服钴析出趋势的---性能，

6、储存稳定性好1能适应春夏秋冬不同季节温度的变化。

7、低泡性或与消泡剂---的相适应性。能适宜在大流量及高压冲洗加工条件下应用。

8、具有优良的润滑性、防锈性、冷却性、清洗性、杀菌性。

9、不破坏油漆，与通常使用的设备密封材料相适应。