乳化切削液的配制就是乳化油用水稀释成乳状液的过程。这一过程是油水界面增加的过程,也是表面增加的过程。因此,通常需对其做一定的功,乳化油,机械搅拌和加热是常用的做功方法。根据乳化油本身的性状,其配制方法一般有以下3种:
1、常规溶解法:如果乳化油自身的流性和乳化性能好,只要按一定比例将乳化油加入稀释水中,充分搅拌后即可达到乳化状态,得到均匀的乳化切削液。必须注意的是配制切削液时,一定要将乳化油加入稀释水。如果反其道而行之,将稀释水加入乳化油中,在某些情下如温度较低,可能生成胶状物质,很难溶解开。
2、加热溶解法:对于黏度大、甚至呈膏状的乳化油,需要将乳化油加热,或者先使用部分热水冲调,待其充分乳化后再用冷水稀释至所需浓度。因为热水可以使乳化油的黏度降低。热水使用部分热水分子有较大的动能,而且热水的表面张力小,乳化油厂家,有利于乳化油的均匀分散。
3、相转变溶解法:如果乳化油自身的乳化性能不够好,应在乳化的初始阶段在不断搅拌下先向乳化油中缓慢地加入少量稀释水,待到乳化油已被充分乳化、变成均匀的切削液后,再冲调大量的稀释水,并不断搅拌,直至达到所需配制的浓度。这样做的目的是使其先形成油包水型(w/o)乳化状,在不断搅拌并继续加入稀释水的过程中,使其发生相转变,由w/o型转变为o/w型。这样做虽然费时、费事,但所得的切削液颗粒较均匀、细致,乳化液的稳定性较高,可以在一定程度上弥补乳化油本身乳化性能的欠缺。
乳化油是一种高姓能半合成金属加工液,---适用于铝及其合金的加工,马鞍山乳化油,但不适用于某些黄铜、锡等含铅材料的加工。乳化油的使用---,完全不受漏油和混油的影响。蕞---软水调和。
乳化液把油的润滑性和防锈性与水的冷却性结合起来,因而产热量较大的高速低压力的金属切削加工很有效。
与油基切削液相比,乳化油适用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工,乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工,乳化液的缺点是霉菌繁殖,使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质,所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。另外乳化油类切削液在后续金属加工中,往往需要进行二次清洗,工业乳化油,还有在废水处理中增加了不少成本。
乳化油的稳定性是通过一定浓度的乳化剂和稳定剂通过一定的工艺来实现的。乳状液中的类油物质虽然具有较大的比表面积,但由于乳化剂和稳定剂的存在,乳液本身是相对稳定的。但是,如果用含水工质稀释或加入乳化油体系,会破坏乳化油的稳定环境。在新的环境下,乳化油极易破乳上浮。
一般情况下,工作液系统的消泡系统含有盐、醇、酸、碱等有机和无机物。这些物质一般具有破乳作用。在乳化介质中加入少量的油,乳化油完全处于一个全新的、不同的环境中。如果这些消泡剂是普通的乳化液,而这些乳化剂是不适宜破胶的,那么这些消泡剂都是不适合破胶的。
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