水性切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。
乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别:
1、乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液;
2、半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液;
3、全合成切削液则是仅使用化学合成基础油(即不含矿物油)的水溶性切削液。
每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂:防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。
乳化液的稀释液在外观上呈乳白色;半合成液的稀释液通常呈半透明状,也有一些产品偏乳白色;全合成液的稀释液通常完全透明如水或略带某种颜色。
钛合金使用什么样的切削液比较合适?
钛合金材料由于其密度小,比强度高,耐高温,亢氧化性能好等特点,可是钛合金导热性能差,全合成切削液,因而要求较高的冷却特性,润滑性也---。针对钛合金这类本就属于难加工的材料,所以必须采用钛合金---切削液进行加工,
钛合金切削液选用特殊添加剂,预防加工液顏色变化。
1、具备---的防锈性、冷却性和润滑性。
2、还具备强韧的油膜,能为刀锋提供及好的保护、冷却和润滑功效,能够------的进给度和切削率,以达到玩美的表面,延常刀具使用期并防止刀瘤的产生;
3、优良的加工光洁度和精密度;流动性好,---的渗透特性,具备---的排屑能力;
4、无油雾,---减少了工作环境对健康造成的影响。钛合金---切削液可解决钛合金这类难加工材料的加工难题。加工钛合金材质时,务必---该钛合金切削液来自于正規的生产厂家。
镁合金加工切削液主要有两个问题:
1、燃点低,加工的热量散发慢就会引起燃蓝光烧现象;
2、镁离子的氧化析出导致的切削液硬度迅速增加,高硬度条件下切削液极易破乳分层等不稳定现象,因此切削液发臭使用寿命很短,需要频繁更换。
综上所述,马鞍山切削液,镁合金加工用的切削液的耐硬水性能和高闪点是加工镁合金的关键,尤为重要。此外,润滑冷却性能和腐蚀也是需要着重考虑的。
镁合金切削液,该切削液含有特殊添加剂,防锈切削液,杜绝镁合金加工中的火灾---,防止镁合金氧化变色。并具有级佳的润滑性和减摩特性,不锈钢切削液,抗硬水性级佳,生物稳定性好不易发臭,使用---达2个月。
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