防锈切削液-马鞍山切削液-骏远润滑油

1、用于高速工具刚刀具粗车或粗铣碳素钢工件时，应选用分数低的乳化液（如3％~5％的乳化液），也可以选用合成切削液。

2、用于高速工具刚刀具粗车或粗铣铝及其合金、铜及其合金工件时，应选用5％~7％的乳化液。

3、粗车或粗铣铸铁时，因为铸铁中含石墨，切削时石墨可以起到固体润滑剂的作用能减少摩擦。若使用油类切削液，会把崩切屑和砂粒粘合在一起，起到研磨剂的作用，使刀具和机床导轨磨损，所以铸铁粗加工时一般不用切削液。

4、作为现在主流的硬质合金刀片，一般情况下不加切削液，因为若切削液流量不足或不均，会造成硬质合金刀片冷热不均，产生裂纹，造成刀具报废。

但在加工某些硬度高、强度大，导热性差的特殊材料时（尤其是重切削），由于这时切削区域温度较高，会造成硬质合金刀片与工件材料中的某些元素发生粘接和扩散现象，导致刀具迅速磨损。

此时，应加注流量充足，马鞍山切削液，均匀并以冷却作用为主的切削液，如2％~5％的乳化液或合成切削液，可---降低切削区域温度，提高刀具寿命。

5、低速切削时，刀具以硬质点磨损为主，宜选用以润滑性能为主的切油，在较高速度切削时，刀具主要是热磨损，要求切削液---的冷却性能，宜选用乳化液或水溶液。

水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。

水溶性切削液性能：

1、不含亚肖酸钠、氯化物、酚等---，符合欧盟蕞新rohs指令之要求；

2、具有---的极压性及---的消泡性、防锈性；

3、稳定性好，经零下30℃冷冻成固体后，置于温室下能自然恢复原状，储存期达一年以上；

4、适用于钢、铸铁、不锈钢、铜铝及其合金等金属的切削加工，使用周期长。

水溶性切削液既有乳化油的润滑性、极压性而且又具备合成切削液的性能、优异的清洗性能、使用周期长等性能。

水溶性切削液广泛应用于大型加工中心和自动车床上。





切削液