1、半合成切削液:通俗地讲,这种切削液的外观和乳化液很相似,它的主要区别就是,含油量要小很多,但是还是含有百分之二三十的油。因为含油量少,在杀菌剂的配合下可以多坚持一段时间才变质。但是变质依然是无法避免的,一旦变质,又会面临和乳化液一样的问题。
2、全合成切削液:这种切削液,体系里一滴油都不含。---很不容易繁殖,就算机床设备漏油进入体系,一般全合成切削液也有油水分离机制,杂油飘在面上。使用寿命比乳化液和半合成切削液要强的多,而且随着几年来科技的发展,全合成切削液的润滑、防锈性能已经极速提高,甚至超过其他类型的切削液。
就算时间久了,切削液价格,杂质进入太多,全合成切削液也变成了“垃圾”不好使用了。处理起来也很简单,静置一段时间,撇掉上层浮游,滤掉底部固体渣屑,又可以拿去用了。蕞后实在用不动了,再请公司来处理。
切削液(油)的使用方法:
对于水溶性金属加工液,需要加水稀释。关于金属加工液与水的比例,请咨询向我们提供金属加工液的供应商。我们需要注意的是,加入的水的必须满足金属加工液的要求,因为水也可以分为硬水和软水。
金属加工油的使用不同于金属加工液。金属加工油不能加水,不需稀释。但是,在金属加工中,必须根据自己加工的材料、方法和要求,选择所需浓度的金属加工油进行负载加工。例如,重载低速加工对金属的润滑性能要求较高,而高速低负荷加工对冷却性能要求较高。
金属加工液和金属加工油应存放在阴凉干燥的地方,金属切削液,以避免阳光直射。使用时遵循---先出的原则。
油基切削液选择原则:
1、黏度:
由于不同的加工应用需要不同的黏度,以满足不同的冷却、润滑要求,所以纯油性切削液在生产过程中,黏度的选择优为重要,可根据不同的加工工艺生产出与之相适合的油性切削液,以满足不同的金属加工要求。以下列举了几种金属加工工艺所需的黏度范围:
(1)珩磨: 3—6cst
(2)深孔钻: 10—18cst
(3)拉削(立式): 12—18cst
(4)切削: 20—35cst
(5)齿轮加工: 30—35cst
2、 加工特性:
油基切削液的润滑姓能好,冷却姓能较差,水基切削液则相反,但其成本低,半合成切削液,操作环境安全、干净,马鞍山切削液,没有油雾和着火的危险;近年来微乳化型切削液发展很快,随着高姓能水基切削液新产品的不断开发,其使用范围逐渐扩大,开始出现油基向水基过渡的趋势,可以预料它将是未来切削液的---品种。
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