马鞍山切削液-骏远润滑油-金属切削液

当金属屑在刀具表面前卷曲时，将切屑与工件分离的屏障是金属切削液或切削润滑剂。由于槽形和拉刀齿的不同，每种金属切削工艺对流体技术的要求也不同。

通过仔细平衡复杂的变量矩阵，包括粘度、传热、膜强度、表面张力和化学润滑性，金属加工人员致力于蕞大限度地提高每种工具的性能，减少对各种金属切削液的需求。

优化金属切削性能的流体解决方案还必须提供一个安全的工作环境，保护机器并尽量减少维护。

所有金属切削液——直油或水稀释液——都有技术和应用的支持，以保持制造环境的安全和---，并完全符合健康、安全和环境法规的要求。

一、---良的深孔钻切削液是深孔钻加工技术关键之一，深孔钻切削液必须具备下列性能：

1、---的冷却作用，消除由于变形及摩擦所产生的热量，全合成切削液，抑制屑瘤的生成。

2、---的高温润滑性，马鞍山切削液，减少刀刃及支承的摩擦磨损，切削液，---刀具在切削区的高温下保持---的润滑状态。

3、---的渗透性，排屑性，使切削液及时渗透到刀刃上，并---切屑能顺利排出，因此，金属切削液，深孔钻切削液要求具有高的极压性和低的粘度。

使用一般的麻花钻钻孔，属于粗加工，钻削时排屑困难，切削热不易导出往往造成刀刃退火，影响钻头使用寿命及加工效率。选用性能好的切削液，可以使钻头的寿命延长---甚至更多，生产率也可明显提高。

一般选用极压乳化液或极压合成切削液。极压合成切削液表面张力低，渗透性好，能及时冷却钻头，对延chang刀具寿命，提高加工效率十分有效。对于产锈钢、耐热合金等难切削材料，可选用低粘度的极压切削油。