水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂,经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。
水溶性切削液性能:
1、不含亚肖酸钠、氯化物、酚等---,南京切削液,符合欧盟蕞新rohs指令之要求;
2、具有---的极压性及---的消泡性、防锈性;
3、稳定性好,经零下30℃冷冻成固体后,置于温室下能自然恢复原状,储存期达一年以上;
4、适用于钢、铸铁、不锈钢、铜铝及其合金等金属的切削加工,使用周期长。
水溶性切削液既有乳化油的润滑性、极压性而且又具备合成切削液的性能、优异的清洗性能、使用周期长等性能。
水溶性切削液广泛应用于大型加工中心和自动车床上。
合成切削液的几大特点如下:
1、性:不含亚肖酸钠、硫、氯、酚、对---------盐等对人体有毒亥物质及对环境---,越来越多的机械加工厂已明确要求使用型产品;
2、抗微生物能力强,不容易腐bai变质,能够有效地延长切削液使用寿命,减少废水排放,有利于和清洁生产,提高工作效率,防锈切削液,降低加工成本;
3、---的排污油能力,能将漏入切削液中的导轨油、液压油快速分离出去;
4、---的铁屑沉降性,避免因过细磨屑(---是铸铁和球墨铸铁)难于沉降分离,而影响砂轮---度和加工精度;
5、具有能够有效克服钴析出趋势的---性能,
6、储存稳定性好1能适应春夏秋冬不同季节温度的变化。
7、低泡性或与消泡剂---的相适应性。能适宜在大流量及高压冲洗加工条件下应用。
8、具有优良的润滑性、防锈性、冷却性、清洗性、杀菌性。
9、不破坏油漆,与通常使用的设备密封材料相适应。
选择切削液的首要目的是满足切削加工过程的要求,需要根据具体的加工环境,从切削加工工艺要求的角度去考虑选择切削液种别(即水基切削液或油基切削液)。
1、从机床类型考虑:
有些机床的构造容易导致切削液与其它油类相接触,因此还需要考虑切削液与其它油液的相混性。研磨、深孔钻削的机床要求切削液冷却性和清洁性好、粘度要求低,高压下不起泡。另外,选择切削液时,还要考虑切削液与相接触的机床密封、垫圈等材料的相容性。
2、从切削液的化学成分考虑:
从方面以及员工---方面考虑,不同的工厂因为生产或者其它因素,切削液厂家,可能会---某些化学物质。在选择切削液时建议选择型切削液。
3、从后加工工序方面考虑:
选用切削液时,还要避免切削液对后面的工序是否会有影响。后面工序无论是清洗、喷涂、包装、运输,或者涉及其它更复杂的工序,都要考虑这些工序对切削液的要求。
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