油基切削液-骏远润滑油-马鞍山切削液

在使用切削液的时候，您有没有重视过对切削液的维护呢，那么下面就由骏远润滑油为您说说切削液维护的重要性和注意点。

切削液在工业液体中是一种辅助材料，在工业加工中起到了不可忽视的作用。所使用的的切削液的---坏自不必说，如何维护保养切削液对于成本的控制，机床的维护以及工件加工也有着---的作用。在此与大家分享下关于切削液维护的几点经验。

1、尽量选择水质较好的自来水来稀释切削液。

2、不要太多依赖个人经验，要多使用浓度计（折光仪）来进行控制。

3、加工结束时，需要用切削液软管清洗掉加工过程中产生的切屑。

4、打开机床防护门，散发潮湿空气，维护设备。

5、定期检测液体浓度、ph值。

6、---更换液体。

做好切削液的维护，是---金属加工稳定操作的需要，有利于---金属加工的，延长切削液的使用寿命，降低企业的生产成本。可见，做好切削液的维护是非常重要的。

在平时使用切削液的时候注意工作环境的干净，定期检查油箱与切削液浓度，蕞后骏远润滑油提醒您：用切削液前，要把机器设备的邮箱用清水冲洗干净、并进行消毒处理，金属切削液，使切削液使用寿命得以延长。

精加工时应考虑切削速度的变化，从而选用不同性能的金属切削液。精加工对工件表面粗糙度和加工精度要求较高，还要考虑刀材质、工件材料和加工方式。

用于高速刚刀具精车或精铣碳素刚工件时，切削液应具有---的渗透能力，---的润滑性能和一定的冷却性能。在较低的切削速度（小于10m/mim）下，由于在切过程中主要是机械磨损，因此要求切削液具有---的润滑性和一定的流动性，使切削液能快地透到切区域，减少摩擦和粘接，抑制切屑瘤和鳞刺，马鞍山切削液，从而提高工件的精度和降低表面粗糙度值，油基切削液，提高刀具的寿命，此时应选用10％~15％的乳化液或10％~20％的极压乳化液。

用硬质合金刀具精加工碳素刚工件时，可以不用切削液，也可用10％-25％的乳化液或10％~20％的极压乳化液。

精加工铜及其合金、铝及其合金工件时，切削液价格，为了得到较低的表面粗糙度值和较高的度，可选用10％~20％的乳化液、---。

精加工铸铁时，可选用7％~10％的乳化液或---，以降低工件表面粗糙度值。